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TPV를 제조하는 방법에는 일반적으로 용융 혼합, 용액 혼합 및 라텍스 혼합의 세 가지 방법이 있습니다. 그 중에서 용융 블렌딩이 가장 일반적이며 주로 두 가지 유형의 장비, 즉 내부 혼합기 또는 이축{1}}스크류 압출기를 활용합니다.

열가소성 가황물(TPV)의 구성과 관련된 두 번째 섹션에서는 이론적으로 약 99가지 유형의 TPV를 생산할 수 있다고 언급하고 있지만 실제로는 제한된 수만이 성공적으로 상용화되었습니다.

실리콘과 비교: 실리콘은 TPE보다 훨씬 높은 200도가 넘는 고온을 견딜 수 있지만 비용이 더 많이 들고 가공이 어려우며 재활용이 불가능합니다.-

엔진실 근처나 자동차의-온도가 높은 구역 내에서 TPE는 열 노화에 대한 강력한 저항성을 보여야 합니다.

TPE 소재의 내열성은 소재 유형, 제형, 제조 공정, 운영 환경 등의 요인에 따라 달라집니다.

사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 압축 성형, 트랜스퍼 성형과 같은 표준 열가소성 성형 기계를 사용하여 가공할 수 있습니다.

일반적으로 열가소성 엘라스토머(TPE)는 제조 방법에 따라 화학적으로 합성된 TPE와 고무-플라스틱 혼합 TPE라는 두 가지 주요 범주로 크게 분류됩니다.

인공 고무 또는 합성 고무라고도 알려진 열가소성 엘라스토머(TPE/TPR)는 기존의 가교된 가황 고무의 뛰어난 특성(예: 높은 탄성, 노화 방지, 내유성)과 일반 플라스틱의 가공 편의성 및 다용성을 결합한 소재입니다.